Sprężarki powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach — od warsztatów samochodowych po przemysł ciężki. Wybór odpowiedniego urządzenia jest uzależniony przede wszystkim od ciśnienia roboczego, jakiego wymagają zasilane procesy przemysłowe, produkcyjne czy usługowe. Dlatego też rynek dostarcza urządzenia zapewniające gaz o zróżnicowanym ciśnieniu roboczym — od kilku do kilkuset bar. Jak wybrać odpowiednią sprężarkę? Kiedy warto zainwestować w mocniejsze rozwiązanie? Poznaj najważniejsze różnice, które warto znać przed zakupem.
Wybór między sprężarką standardową a wysokociśnieniową powinien być podyktowany przede wszystkim rzeczywistym zapotrzebowaniem zakładu na ciśnienie i wydajność. W tym zakresie nie warto sugerować się budżetem. Wprawdzie dla większości użytkowników standardowa sprężarka będzie wystarczająca, jeśli jednak Twoja branża wymaga niezawodności w ekstremalnych warunkach, to zainwestuj w kompresory wysokociśnieniowe.
Zakres ciśnienia roboczego – podstawowa różnica techniczna
Najistotniejszą różnicą między tradycyjnymi sprężarkami a kompresorami wysokociśnieniowymi jest zakres ciśnienia, jakie urządzenia są w stanie wygenerować. Standardowe sprężarki tłokowe lub śrubowe najczęściej dostarczają gaz o ciśnieniu roboczym do 8–10 barów. Maszyny te doskonale sprawdzają się w realizacji prac warsztatowych, w tym do napędu narzędzi pneumatycznych, lakierowania, pompowania opon czy do prostych zadań przemysłowych.
Z kolei sprężarki wysokociśnieniowe oferują znacznie większe ciśnienie od 30, do kilkuset barów. Urządzenia te wykorzystywane są m.in. w przemyśle stoczniowym i górniczym, testach wytrzymałościowych (ciśnieniowych), produkcji butli gazowych, a także w straży pożarnej m.in. do napełniania butli powietrznych czy w sektorze medycznym i wojskowym.
Różnice w konstrukcji i stopniu zaawansowania technologicznego
Kompresory wysokociśnieniowe są zbudowane z bardziej wytrzymałych komponentów, dzięki czemu mogą pracować pod ekstremalnym obciążeniem. W porównaniu do standardowych modeli sprężarki wysokociśnieniowe mają wielostopniowy system sprężania (np. 3 lub 4 stopnie). W związku z większym obciążeniem w czasie pracy takie kompresory muszą być wyposażone w bardziej zaawansowane systemy chłodzenia i filtracji. Ponadto sprężarki wysokociśnieniowe często wymagają specjalistycznego serwisowania i kontroli szczelności.
Z kolei standardowe sprężarki, w przeciwieństwie do wysokociśnieniowych, są zazwyczaj prostsze w budowie, tańsze w zakupie i konserwacji. Jednocześnie dostarczają medium robocze w ograniczonym zakresie ciśnienia i wydajności.
Zastosowanie – gdzie sprawdzi się każdy typ sprężarki?
Tradycyjne sprężarki tłokowe i śrubowe, zapewniające ciśnienie robocze do 12 barów znajdują zastosowanie w procesach, gdzie nie jest wymagane wysokie ciśnienie. Doskonale sprawdzają się w sytuacjach, kiedy liczy się łatwość obsługi i niskie koszty utrzymania,
a użytkowanie jest umiarkowanie intensywne.
Natomiast sprężarki wysokociśnieniowe są niezbędne wszędzie tam, gdzie sprężone powietrze musi osiągać bardzo wysokie wartości ciśnienia. Takie kompresory muszą pracować niezawodnie w trybie ciągłym lub gwarantować stabilną pracę w ekstremalnych warunkach. Warto podkreślić, że w przypadku kompresorów wysokociśnieniowych istotne znaczenie ma bezpieczeństwo i precyzyjne parametry (np. w przypadku napełniania zbiorników ciśnieniowych czy w systemach awaryjnych).
Koszty i serwis – inwestycja dopasowana do potrzeb
Kompresor zawsze jest dużą inwestycją i tym samym obciążeniem dla finansów firmy. Dlatego zakup sprężarki powinien być przemyślany i dostosowany do konkretnych potrzeb użytkownika. Tu warto wziąć pod uwagę, że standardowe modele są tańsze i wystarczające w większości warsztatów i zakładów usługowych, ale nie zapewniają takich parametrów, jak kompresory wysokociśnieniowe. Jednocześnie sprężarki wysokociśnieniowe to większy wydatek, który zwraca się tylko w specjalistycznych zastosowaniach.
Warto również pamiętać, że sprężarki wysokociśnieniowe często wymagają regularnych przeglądów technicznych i kalibracji zaworów bezpieczeństwa. Także użytkowanie i konserwacja takich urządzeń są droższe.
+48 669 933 833
