Zbiorniki ciśnieniowe są projektowane i konstruowane zgodnie z odpowiednimi standardami i przepisami bezpieczeństwa, aby zapewnić niezawodne i bezpieczne działanie w układach sprężonego powietrza. W związku z permanentnym kontaktem z kondensatem wodno-olejowym są narażone na korozję. Jak zatem ochronić zbiornik przed działaniem wody?
Do czego służy zbiornik ciśnieniowy w układach sprężonego powietrza?
Zbiornik ciśnieniowy (czasami nazywany zbiornikiem buforowym) w układach sprężonego powietrza to pojemnik, który służy do przechowywania sprężonego powietrza pod ciśnieniem. Zbiornik jest częścią układu sprężarek i pełni kilka istotnych funkcji. Oprócz magazynowania sprężonego powietrza gwarantuje zapewnienie stałego ciśnienia w układzie oraz redukuje pulsację w przepływie medium. Zbiornik sprężonego gazu może pełnić również funkcję separatora kondensatu. W momencie, kiedy dochodzi do schłodzenia powietrza w zbiorniku, zawarta w nim para wodna ulega skropleniu i opada na dno zbiornika. Kondensat ten usuwa się za pomocą spustów kondensatu.
Dlaczego w zbiorniku ciśnieniowym zbiera się woda i kondensat?
Obecność wody i kondensatu w zbiorniku ciśnieniowym jest naturalnym skutkiem pracy sprężarki i magazynowania sprężonego powietrza. Woda ta powinna być regularnie usuwana ze zbiornika, co pozwala przedłużyć żywotność zasobnika oraz zachować szczelność tej części instalacji.
Skąd się bierze woda i kondensat w zbiorniku? Pojawienie się cieczy w zasobniku jest pochodną skraplania pary wodnej. Powietrze sprężone zawiera pewną ilość pary wodnej, która może skondensować się w postaci wody, gdy powietrze schładza się w zbiorniku. Proces ten jest spowodowany zmniejszeniem temperatury powietrza i osiągnięciem punktu rosy, czyli temperatury, przy której para wodna zaczyna się skraplać. W efekcie skroplina opada na dno zbiornika. Innym powodem jest schładzanie powietrza. Kiedy sprężone powietrze jest magazynowane w zbiorniku, temperatura powietrza może spaść, ponieważ zbiornik jest zwykle umieszczony w chłodniejszym otoczeniu. Schłodzenie powietrza prowadzi do kondensacji wilgoci zawartej w powietrzu i powstawania wody.
Jak zabezpieczyć zbiornik ciśnieniowy przed korozją?
Eliminacja wody i kondensatu ze zbiornika ciśnieniowego jest jednym z podstawowych kroków sprzyjających redukujących ryzyko powstawania korozji. Aby zabezpieczyć zbiornik ciśnieniowy przed korozją, należy podjąć kilka środków ostrożności i działań zapobiegawczych. Już na etapie zakupu urządzenia warto wybrać zbiornik wykonany z odpowiednich materiałów. Przy projektowaniu zbiornika ciśnieniowego należy wybrać odpowiednie materiały, który są odporne na korozję w warunkach pracy. Często stosowanymi materiałami w produkcji zbiorników ciśnieniowych są stal nierdzewna, stal węglowa o podwyższonej odporności na korozję (np. z powłoką ochronną) lub materiały kompozytowe. Ważne jest, aby materiał zbiornika był zgodny z wymaganiami aplikacji i środowiskiem pracy. Dla podniesienia odporności przed utlenianiem stosuje się także powłoki ochronne. Farby antykorozyjne, powłoki epoksydowe, polimocznikowe lub cynkowe mogą zapewnić dodatkową ochronę przed wpływem wilgoci, chemikaliów i czynników atmosferycznych.
Dla skutecznej ochrony zbiornika ciśnieniowego przed korozją znaczenie ma nie tylko materiał, z którego został wykonany. Znaczenie ma również wydajny system odwadniania i odprowadzania kondensatu. Gromadzący się na dnie zasobnika kondensat wodno-olejowy należy systematycznie usuwać z układu za pomocą spustów kondensatu. Warto również stosować urządzenia do uzdatniania medium, w tym separatory kondensatu, osuszacze chłodnicze i adsorpcyjne i inne. To pozwoli zminimalizować zawartość wody w medium jeszcze przed magazynowaniem go w zbiorniku ciśnieniowym.
Należy także pamiętać o regularnym monitorowaniu stanu zbiornika ciśnieniowego oraz przeprowadzać systematyczną konserwację urządzenia. W ramach konserwacji trzeba regularnie sprawdzać zbiornik pod kątem ewentualnych uszkodzeń, wycieków lub powstawania rdzy.
Dla żywotności zbiornika ciśnieniowego znaczenie mają również właściwe użytkowanie i środowisko pracy. Ważne jest, aby zbiornik był eksploatowany zgodnie z zaleceniami producenta oraz żeby utrzymywać odpowiednie warunki środowiskowe wokół zbiornika. Unikanie ekspozycji na agresywne czynniki chemiczne, wilgoć, wysoką temperaturę lub uszkodzenia mechaniczne może pomóc w minimalizowaniu ryzyka korozji.
Należy pamiętać, że wszelkie działania związane z ochroną zbiornika przed korozją powinny być wykonywane zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa oraz zaleceniami producenta. Jeśli masz konkretny zbiornik ciśnieniowy, warto skonsultować się z producentem lub specjalistą ds. utrzymania i serwisu, aby uzyskać konkretne wskazówki dotyczące zabezpieczania go przed korozją.
+48 669 933 833
