Kondensat

Kondensat wodno – olejowy to ciecz powstała w procesie sprężania powietrza przy użyciu sprężarki smarowanej olejem, składająca się z wykroplonej pary wodnej oraz aerozoli olejowych znajdujących się w sprężonym powietrzu. Zawiera on zanieczyszczenia pochodzące z zasysanego przez sprężarkę powietrza z otoczenia, takie jak parę wodną, pary węglowodorów, fazy gazowe substancji chemicznych czy kurz.
Tego typu substancja wydziela się w różnych elementach układu sprężonego powietrza m. in. w:

• chłodnicy końcowej,
• separatorze cyklonowym,
• instalacji rurowej,
• osuszaczu ziębniczym,
• filtrach sprężonego powietrza,
• zbiorniku sprężonego powietrza.

Dlaczego skuteczne odprowadzanie kondensatu z układu sprężonego powietrza jest tak istotne?

Z punktu widzenia sprawnego funkcjonowania systemu sprężarkowego kondensat o dużej zawartości wody, oleju oraz innych zanieczyszczeń stanowi realne zagrożenie dla stanu technicznego poszczególnych elementów systemu (przyspieszenie procesów korozyjnych itp.) i urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem. Odprowadzenie kondensatu z układu sprężonego powietrza nie rozwiązuje jeszcze w całości problemu. Niezbędne jest jego odpowiednie uzdatnienie tzn. odseparowanie oleju od wody. Dopiero oczyszczona woda może zostać odprowadzona do kanalizacji sanitarnej, z kolei wydzielone w procesie oczyszczania zanieczyszczenia powinny zostać we właściwy sposób zutylizowane.

Sprężone powietrze może mieć wysoką temperaturę, dlatego niekiedy konieczne jest zastosowanie w układzie sprężonego powietrza chłodnicy końcowej. Na skutek obniżenia temperatury następuje wykroplenie pary wodnej i par węglowodorów. Podobny proces odbywa się także w osuszaczu ziębniczym czy systemie rur przesyłowych.

Oferta AG Kompressoren dostarcza zakładom przemysłowym skuteczne rozwiązania w zakresie odprowadzania oraz oczyszczania kondensatu. Zgodnie z wymogami przepisów o ochronie środowiska naturalnego oraz w celu przedłużenia żywotności systemu sprężarkowego stale poszukujemy nowych technologii w tym zakresie.

Zachęcamy do obliczenia ilości kondensatu wytwarzanego podczas sprężania.

---

Obliczanie Krok 1: ilość wilgoci zasysanej przez sprężarkę

Temperatura zasysanego powietrza [°C] (Temperatura w pomieszczeniu sprężarek)

Wilgotność względna zasysanego powietrza φ₁ [%]

Wydajność sprężarki V₁ [m³/min]

Ciśnienie tłoczenia max. P₂ [bar g]

Ilość wilgoci zasysanej przez sprężarkę (mwoda): 0,00 [l/h]

---

Obliczanie krok 2: kondensat wytrącany za chłodnicą sprężarki

Temperatura tłoczenia sprężarki T₂ za chłodnicą [°C]

Ciśnienie powietrza w miejscu instalacji P_a [bar_abs]

Ilość kondensatu wytrąconego za sprężarką:
0,00 [l/h]

Kondensat pozostający w sprężonym powietrzu:
0,00 [l/h]

---

Obliczanie krok 3: kondensat wytrącany z osuszacza chłodniczego

Ciśnieniowy punkt rosy T₃ osuszacza chłodniczego [°C]

Ilość kondensatu wytrąconego przez osuszacz: 0,00 [l/h]

Kondensat pozostający w sprężonym powietrzu: 0,00 [l/h]

---

Obliczanie krok 4: całkowita ilość wytrącanego kondensatu

Kondensat wzór 4

Całkowita ilość wytrącanego kondensatu: 0,00 [l/h]

---

Uwagi

1. Sprężone powietrze jest w 100% nasycone
2. Ciśnienie referencyjne 1,01325 bar (ciśnienie atmosferyczne)
3. Maks. wilgotność przy temp. w miejscu instalacji fmax TU [g/m³] odniesiona do wartości podanych w tabeli
4. Maks. wilgotność przy temp. za chłodnicą sprężarki fmax TA [g/m³] odniesiona do wartości podanych w tabeli
5. Maks. wilgotność przy temp. za osuszaczem chłodniczym fmax T3 [g/m³] odniesiona do wartości podanych w tabeli

Czy wiedziałaś/eś, …

… że podczas jednego dnia roboczego (8 godzinna zmiana pod pełnym obciążeniem):

• Przy wydajności 1000 m³/h,
• Końcowym ciśnieniu sprężania 10 bar (g) i
• Wilgotności powietrza 60% (przy temp. otoczenia 30°C) całkowita ilość wytrącanego kondensatu wynosi 140 litrów