Serwisowanie sprężarek powietrza w trudnych warunkach przemysłowych wymaga szczególnej uwagi i regularnej konserwacji. Dotyczy to przede wszystkim wymiany filtrów, ochrony przed wilgocią, a także kontroli poziomu oleju oraz bieżącego monitorowania stanu technicznego urządzenia. Ważne jest również odpowiednie przygotowanie personelu. Stosowanie się do tych zasad nie tylko wydłuży żywotność sprężarki, ale również zmniejszy koszty eksploatacji i zapewnia niezawodną pracę nawet w najbardziej wymagających środowiskach.
Regularna kontrola i wymiana filtrów
Jednym z najważniejszych czynników pozwalających na utrzymanie sprężarki w dobrym stanie technicznym jest regularna kontrola i wymiana filtrów powietrza oraz oleju. W trudnych warunkach przemysłowych, gdzie występuje duże zapylenie lub wilgotność, filtry będą szybko się zatykać. Następstwem tego będzie spadek wydajności i zwiększone zużycie energii. Dlatego też w wymagających środowiskach zaleca się częstsze sprawdzanie filtrów i ich wymianę zgodnie z zaleceniami producenta.
Warto stosować również wstępne filtry powietrza, które będą pierwszą linią obrony urządzenia przed pyłem. Innym sposobem jest odpowiednia wentylacja pomieszczenia, która nie tylko ograniczy zapylenie, ale również będzie zapobiegać przegrzewaniu się maszyny.
Ochrona przed wilgocią i ekstremalnymi temperaturami
Wilgoć jest jednym z najpoważniejszych wrogów układów sprężonego powietrza. Może powodować korozję i uszkodzenia wewnętrznych komponentów sprężarki i układu dystrybucji medium roboczego, dlatego ważne jest stosowanie odpowiednich osuszaczy powietrza oraz systemów odprowadzania kondensatu.
Warto pamiętać, że wraz ze wzrostem temperatury powietrza wzrasta także zawartość zgromadzonej w nim wilgoci. Dlatego zaleca się stosowanie wydajnych systemów wentylacji w pomieszczeniach, gdzie zlokalizowane są kompresory. Ponadto w miejscach o ekstremalnych temperaturach warto zwrócić uwagę na odpowiednią izolację sprężarki. Istotne jest również stosowanie specjalnych olejów dedykowanych do pracy w wysokich lub niskich temperaturach.
Regularna kontrola poziomu oleju i smarowanie podzespołów
Sprężarki śrubowe wymagają odpowiedniego smarowania, aby zapewnić prawidłową pracę mechanizmów. Dlatego tak ważna jest regularna kontrola poziomu oleju oraz wymiana oleju zgodnie z harmonogramem serwisowym. Niedostateczna ilość oleju w układzie lub jego nadmierne zużycie będzie prowadzić do szybkiego wyeksploatowania elementów ruchomych. Warto także pamiętać o stosowaniu oleju dostosowanego do specyfiki pracy sprężarki w trudnych warunkach.
Monitorowanie stanu technicznego i szybka reakcja na awarie
W trudnych warunkach przemysłowych niezwykle ważne jest stałe monitorowanie pracy sprężarki. Najlepiej robić to za pomocą systemów diagnostycznych. W zakładach przemysłowych coraz częściej wykorzystuje się systemy monitoringu pracy sprężarek, które zbierają dane w czasie rzeczywistym i alarmują o nieprawidłowościach. Najczęściej monitoruje się temperaturę oleju i powietrza wylotowego, ciśnienie robocze, liczbę motogodzin pracy i cykli start/stop oraz poziom wilgoci i kondensatu.
Warto pamiętać, że systematycznie realizowane przeglądy techniczne oraz szybka reakcja na sygnały ostrzegawcze pozwalają zapobiegać kosztownym awariom i przestojom w produkcji. Co więcej, zdalny nadzór nad pracą urządzeń pozwala na szybką reakcję na niepokojące zmiany parametrów i daje możliwość zdalnej diagnozy przez serwis.
Szkolenie personelu i dokumentacja techniczna
Nawet najlepsze systemy nie zastąpią odpowiednio przeszkolonego zespołu. W trudnych warunkach pracy bardzo ważne jest, by operatorzy z jednej strony wiedzieli, jak reagować na alarmy i komunikaty serwisowe, a z drugiej potrafili samodzielnie wykonać podstawową konserwację. Istotne jest także, aby personel znał procedury awaryjne i wiedział kiedy na przykład wyłączyć sprężarkę przy przegrzaniu lub spadku ciśnienia.
+48 669 933 833
