Układ uzdatniania – osuszanie adsorpcyjne

Adsorpcyjny osuszacz powietrza zapewnia skuteczne usunięcie wilgoci ze sprężonego powietrza.

Obok odolejania i filtracji cząstek stałych, osuszanie powietrza jest trzecim i najważniejszym elementem procesu uzdatniania. Wyeliminowanie wilgoci zapewnia sprawne funkcjonowanie całej instalacji, wpływa na wydłużenie żywotności poszczególnych elementów oraz zapobiega korozji.

Zadaj pytanie Ekspertowi

Nasz doświadczony i wykwalifikowany personel zapewni fachowe doradztwo w procesie tworzenia systemów sprężania powietrza.

Zadzwoń do nas
Wyślij wiadomość

Zasada działania osuszacza adsorpcyjnego

Osuszacze adsorpcyjne pozwalają uzyskać najniższy możliwy poziom wilgotności sprężonego powietrza poprzez osiągnięcie ciśnieniowego punktu rosy na poziomie nawet -70 st. C. Jak działa osuszacz powietrza adsorpcyjny w układach sprężonego powietrza?

Urządzenie wykorzystuje zjawisko adsorpcji. Adsorpcja to proces wiązania cząsteczek (tu wilgoci) na powierzchni sorbentu  i to właśnie ona stanowi podstawę działania tego typu osuszacza.

Osuszacz adsorpcyjny zbudowany jest z dwóch kolumn pracujących naprzemiennie, wypełnionych adsorbentem najczęściej w postaci silica-żelu lub alumina- żelu.

Podczas, gdy adsorbent wilgoci w jednej kolumnie “suszy” sprężone powietrze przez nią przepływające (cząsteczki adsorbentu przyciągają cząsteczki wody z wilgotnego powietrza i zatrzymują je na swojej powierzchni), druga kolumna jest suszona (regenerowana) tzn. cząsteczki wody są usuwane z kolumny przez strumień suchego przepływającego przez nią powietrza. Dzięki takiemu dwutorowemu działaniu osuszacz adsorpcyjny jest szczególnie skuteczny i wydajny.

Zastosowanie osuszaczy adsorpcyjnych

Sprężone powietrze w procesie uzdatniania powinno być nie tylko odpowiednio przefiltrowane, ale również osuszone. Z tego powodu osuszacze powietrza są niezbędne w zakładach działających w takich branżach, jak:

  • instalacje AKPiA,
  • elektronika,
  • optyka,
  • transport pneumatyczny,
  • farmacja,
  • lakiernictwo,
  • przemysł spożywczy,
  • i wiele innych.

Osuszacze adsorpcyjne są jednymi z najskuteczniejszych urządzeń do usuwania wilgoci. Ich liczne zalety sprawiają, że są stosowane w wielu zakładach przemysłowych, produkcyjnych, usługowych i innych.

Na korzyść osuszaczy adsorpcyjnych działa:

  • skuteczne osuszanie i bardzo niska końcowa wilgotność sprężonego powietrza,
  • niezawodność,
  • niska energochłonność,
  • niskie koszty zakupu i eksploatacji.

W ofercie AG Kompressoren znajdą Państwo osuszacze adsorpcyjne gwarantujące ciśnieniowy punkt rosy sięgający -40 i -70°C. Urządzenia te przystosowane są do pracy ciągłej 24 godz./dobę.

Osuszacz adsorpcyjny wymaga zużycia do regeneracji jedynie niewielkiej ilości powietrza wcześniej osuszonego (od 15% dla osuszaczy regenerowanych na zimno , do 2% a nawet 0% dla osuszaczy regenerowanych na gorąco).

W naszej ofercie posiadamy osuszacze adsorpcyjne marki AG Kompressoren. Są to wydajne urządzenia, do których zaliczamy:

  • osuszacze adsorpcyjne sprężonego powietrza o ciśnieniowym punkcie rosy -40°C i -70°C;
  • osuszacze adsorpcyjne sprężonego powietrza wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym do 420 bar regenerowane na zimno;
  • osuszacze adsorpcyjne sprężonego powietrza regenerowane na gorąco, redukujące do minimum straty sprężonego powietrza.

Osuszacz adsorpcyjny w procesie regeneracji na zimno stosuje przedmuch czystym, suchym sprężonym powietrzem. Regeneracja na gorąco w osuszaczach adsorpcyjnych powietrza natomiast polega na wygrzewaniu i przedmuchu czystym, suchym sprężonym powietrzem lub przedmuchu gorącym powietrzem pobieranym z zewnątrz.

Osuszacz adsorpcyjny pozwala uzyskać sprężone powietrze o ciśnieniowym punkcie rosy do -40°C i -70°C. Proces osuszania w urządzeniu zapewnia otrzymanie maksymalnie suchego sprężonego powietrza o zawartości wody sięgającej 0,11g/m3 w przypadku klasy 2 i 0,003g/m3 w przypadku klasy 1 zgodnie z normą ISO 8573-1.

Regeneracja kolumn w osuszaczu adsorpcyjnym odbywa się naprzemiennie i może być sterowana czasowo lub punktem rosy w zależności od stopnia nasycenia złoża (adsorbentu).

Osuszanie powietrza sprężonego jest bardzo istotne dla zachowania długotrwałej żywotności elementów instalacji. Już nawet niewielka ilość wilgoci w sprężonym powietrzu może z czasem powodować korozję, co przekłada się na ryzyko wystąpienia nieszczelności i wtórnego zanieczyszczenia medium roboczego m.in. osadem korozyjnym. Wilgoć sprzyja także szybszemu zużywaniu się uszczelnień.

Ponadto, wykroplona woda może osadzać się na gotowych produktach powodując ich trwałe uszkodzenie lub konieczność wykonania poprawek (np. w lakiernictwie). W przemyśle spożywczym natomiast nadmiar wilgoci przyczyniać się może do szybszego psucia produktów. Dlatego również tutaj wskazane jest eliminowanie nadmiaru wilgoci.

Nasze innowacyjne osuszacze adsorpcyjne gwarantują czyste i suche sprężone powietrze do najbardziej wymagających zastosowań.

Uzdatnianie sprężonego powietrza – istotny element instalacji sprężonego powietrza

Poprawnie skonfigurowana instalacja sprężonego powietrza powinna zawierać nie tylko sprężarki, ale również (jeżeli jest taka potrzeba) układ uzdatniania sprężonego powietrza tak, aby parametry jakościowe powietrza były optymalne w stosunku do zastosowań do jakich jest przeznaczone. System wytwarzania skompresowanego gazu powinien gwarantować, że sprężone powietrze będzie miało odpowiednią wilgotność, czystość a nawet temperaturę. Jednym z podstawowych elementów systemu uzdatniania sprężonego powietrza są urządzenia eliminujące cząsteczki pary wodnej z medium – osuszacze sprężonego powietrza.

Jako lider w dostarczaniu rozwiązań do wytwarzania sprężonego powietrza, posiadamy w swojej ofercie szeroką gamę produktów do jego uzdatniania, np. osuszacze adsorpcyjne. Obok filtracji cząstek stałych i oleju, niemniej istotne jest także osuszanie, a więc pozbywanie się cząsteczek wody z powietrza. Jest to konieczne, ponieważ w innym wypadku mogą wystąpić nieprawidłowości w funkcjonowaniu całego układu, a nawet poważne awarie wykluczające dalszą pracę i straty w produkcji. Obecność wody jest także prostą drogą do powstawania korozji metalowych elementów układów.

Znacznie łatwiej jest zapobiegać uszkodzeniom niż usuwać awarie. Stosowanie odpowiednio osuszonego sprężonego powietrza przedłuża żywotność maszyn i zmniejsza częstotliwość napraw i serwisu urządzeń.

Warto więc stosować osuszacze i odpowiednio uzdatniać wykorzystywane w zakładzie sprężone powietrze.

Jakie są rodzaje osuszaczy adsorpcyjnych sprężonego powietrza? Wbrew pozorom nie są to jednakowe urządzenia a wśród nich możemy wyróżnić pewne podgrupy.

Ze względu na sposób regeneracji możemy wyróżnić dwa rodzaje osuszaczy adsorpcyjnych, regenerowane na zimno i regenerowane na gorąco:

  • regenerowane na zimno – przedmuch czystym, wcześniej osuszonym sprężonym powietrzem (strata ok. 15%);
  • regenerowane na gorąco – wygrzewanie i przedmuch czystym, wcześniej osuszonym sprężonym powietrzem (strata ok. 2%);
  • regenerowane na gorąco bez strat – przedmuch gorącym powietrzem pobranym z otoczenia i nagrzanym zewnętrznym elementem grzejnym z dmuchawą zasilaną energią elektryczną (strata 0%).

Dowodem na skuteczność i niezawodność osuszaczy adsorpcyjnych jest ich zastosowanie w licznych branżach, do których należą m.in.:

  • lakiernictwo i przemysł motoryzacyjny,
  • rozlewnie wód i napojów,
  • respiratory i szeroko pojęty sprzęt medyczny,
  • produkcja układów scalonych,
  • urządzenia pomiarowe,
  • przemysł fotograficzny,
  • sterowanie sprężonym powietrzem,
  • transport produktów sypkich,
  • przemysł szklany,
  • komory pomiarowe i klimatyczne,
  • przemysł spożywczy np. przy pakowaniu towarów higroskopijnych,
  • przetwórstwo tworzyw sztucznych.

W ofercie marki AG Kompressoren dostępny jest bogaty typoszereg osuszaczy adsorpcyjnych. Poniżej podane są parametry wydajnościowe i gabaryty osuszaczy adsorpcyjnych regenerowanych na zimno / gorąco:

  • przepływ: 8 – 14700 m3/h (w odniesieniu do 7 bar, temp. otoczenia +25 st. C, temp. sprężonego powietrza na wlocie do osuszacza +35 st. C);
  • max ciśnienie: 10 – 420 bar;

Jakie zalety cechują osuszacze adsorpcyjne marki AG Kompressoren?

  • Możliwość osiągnięcia bardzo niskich ciśnieniowych punktów rosy (do -70 st. C).
  • Niska energochłonność urządzeń dzięki czemu są niedrogie w eksploatacji. Możliwość zastosowania alternatywnych źródeł ciepła.
  • Przystosowanie do pracy ciągłej.
  • Wysoka wydajność osuszania.

Zachęcamy do kontaktu z naszą firmą.

Z przyjemnością odpowiemy na pytania i pomożemy rozwiać wątpliwości w zakresie zastosowania optymalnych rozwiązań dla Twojego zakładu przemysłowego lub warsztatu w zakresie osuszaczy adsorpcyjnych.

Dane techniczne
Osuszacze adsorpcyjne regenerowane na zimno DPS (ciśnieniowy punkt rosy -40°C do -70°C)
Typ Wydajność nominalna (WN)*1 Min./maks dopuszczalne ciśnienie robocze Min./maks dopuszczalna temperatura robocza
DPS 1 8 m3/h 4 -16 bar +2oC do + 50oC
DPS 2 15 m3/h 4 -16 bar +2oC do + 50oC
DPS 3 25 m3/h 4 -16 bar +2oC do + 50oC
DPS 4 35 m3/h 4 -16 bar +2oC do + 50oC
DPS 6 57 m3/h 4 -16 bar +2oC do + 50oC
DPS 7 72 m3/h 4 -16 bar +2oC do + 50oC
DPS 8 82 m3/h 4 -16 bar +2oC do + 50oC
DPS 10 110 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 15 150 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 20 200 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 25 260 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 30 320 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 40 410 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 60 590 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 80 770 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 100 1000 m3/h 4 -16 bar (do 63 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 120 1200 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 150 1480 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 210 2080 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 250 2430 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 290 2930 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 370 3700 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 510 5080 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC
DPS 630 6290 m3/h 4 -11 bar (do 25 bar na życzenie) +2oC do + 60oC

* W odniesieniu do ciśnienia 7 bar i temp. sprężonego powietrza na wlocie do osuszacza + 35°C.

Osuszacze adsorpcyjne regenerowane na gorąco DTS (ciśnieniowy punkt rosy -40°C do -40°C)

Typ Wydajność nominalna (WN)*1 Przyłącza Moc zainstalowana *8 / przeciętne zapotrzebowanie na moc*9 Wymiary W x S x G Ciężar
DTS 45 410 m3/h DN 40 -PN16 5,5 kW / 4,1 kWh/h 2225 x 1190 x 1000 mm 465 kg
DTS 55 500 m3/h DN 40 -PN16 5,5 kW / 5,0 kWh/h 2225 x 1190 x 1000 mm 560 kg
DTS 65 645 m3/h DN 50 -PN16 9,7 kW / 6,4 kWh/h 2325 x 1310 x 1085 mm 640 kg
DTS 85 790 m3/h DN 50 -PN16 9,7 kW / 7,7 kWh/h 2325 x 1310 x 1085 mm 780 kg
DTS 125 1210 m3/h DN 80 -PN16 13,4 kW / 11,1 kWh/h 2705 x 1460 x 1150 mm 1020 kg
DTS 155 1490 m3/h DN 80 -PN16 18,2 kW / 14,6 kWh/h 2720 x 1510 x 1230 mm 1320 kg
DTS 2115 2100 m3/h DN 80 -PN16 22,2 kW / 19,0 kWh/h 2770 x 1600 x 1460 mm 1690 kg
DTS 250 2440 m3/h DN 100 -PN16 36,7 kW / 22,4 kWh/h 2885 x 2015 x 1475 mm 1900 kg
DTS 300 2950 m3/h DN 100 -PN16 36,7 kW / 27,0 kWh/h 2920 x 2045 x 1505 mm 2400 kg
DTS 380 3750 m3/h DN 100 -PN16 43,7 kW / 34,7 kWh/h 2970 x 2160 x 1590 mm 2800 kg
DTS 430 4250 m3/h DN 150 -PN16 48,7 kW / 38,6 kWh/h 3210 x 2370 x 1560 mm 3800 kg
DTS 500 4930 m3/h DN 150 -PN16 48,7 kW / 45,1 kWh/h 3235 x 2475 x 1745 mm 4050 kg
DTS 540 5330 m3/h DN 150 -PN16 73,2 kW / 49,4 kWh/h 3250 x 2520 x 1870 mm 4220 kg
DTS 650 6510 m3/h DN 150 -PN16 73,2 kW / 60,1 kWh/h 3520 x 2520 x 1920 mm 5000 kg
DTS 720 7180 m3/h DN 150 -PN16 84,2 kW / 66,1 kWh/h 3560 x 2640 x 1985 mm 5650 kg
DTS 860 8600 m3/h DN 200 -PN16 102,7 kW / 77,1 kWh/h 3585 x 4400 x 1995 mm 6380 kg
DTS 940 9400 m3/h DN 200 -PN16 102, 7kW / 84,2 kWh/h 3605 x 4500 x 1995 mm 7520 kg
DTS 1110 11000 m3/h DN 200 -PN16 125,2 kW / 100,5 kWh/h 3650 x 4750 x 1995 mm 8730 kg
DTS 1280 12800 m3/h DN 200 -PN16 144,2 kW / 116,7 kWh/h 4050 x 4945 x 2030 mm 8730 kg
DTS 1470 14700 m3/h DN 200 -PN16 165,2 kW / 133,8 kWh/h 4050 x 5145 x 2055 mm 8730 kg