Specjalistyczne filtry w układach sprężonego powietrza dla branży spożywczej odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości medium roboczego, które ma bezpośredni kontakt z żywnością lub opakowaniami. W tej branży wymagana jest szczególna dbałość o czystość i sterylność, dlatego zastosowanie odpowiednich filtrów jest niezbędne do spełnienia surowych norm higienicznych oraz standardów jakości. Poznaj różne rodzaje filtrów, ich funkcje oraz zastosowanie w przemyśle spożywczym.
Wymagania w zakresie parametrów sprężonego powietrza w branży spożywczej
W branży spożywczej sprężone powietrze jest wykorzystywane do różnych celów, takich jak transport produktów, napełnianie opakowań, sterylizacja, napęd maszyn produkcyjnych oraz pakowanie. Powietrze to w trakcie procesów może mieć kontakt z żywnością, opakowaniami lub powierzchniami produkcyjnymi, dlatego też musi być odpowiednio oczyszczone z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń. Dotyczy to zarówno cząstek olejowych, jak i cząstek stałych, wilgoci, a także zanieczyszczeń mikrobiologicznych typu bakterie, wirusy czy grzyby.
W tym celu, poza standardowymi elementami służącymi do uzdatniania sprężonego powietrza stosuje się specjalistyczne filtry pozwalające wyeliminować powyższe zanieczyszczenia. W rezultacie uzyskuje się medium robocze o parametrach zgodnych z normami i wymaganymi standardami. Filtry w układach sprężonego powietrza pomagają spełniać surowe normy higieniczne i bezpieczeństwa, takie jak ISO 8573-1, HACCP, czy standardy FDA, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Jednocześnie odpowiednio oczyszczone medium robocze minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć na smak, zapach lub wygląd produktów spożywczych. Ponadto utrzymanie wysokiej jakości powietrza sprężonego eliminuje ryzyko zanieczyszczenia produktów, co minimalizuje ryzyko reklamacji, skarg konsumentów i konieczności wycofania produktów z rynku.
Z drugiej strony wysoki standard uzdatniania sprzyja utrzymaniu parku maszynowego w doskonałym stanie i wpływa na wydłużenie żywotności urządzeń. Jednocześnie optymalna filtracja sprężonego powietrza zmniejsza konieczność częstej konserwacji, napraw oraz wymiany części maszyn, co prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych.
Rodzaje specjalistycznych filtrów w układach sprężonego powietrza dla branży spożywczej
W układach sprężonego powietrza poza standardowymi filtrami wstępnymi odpowiedzialnymi za usuwanie większych zanieczyszczeń z medium roboczego oraz filtrami dokładnymi przeznaczonymi do usuwania drobnych cząstek pyłu i innych zanieczyszczeń stosuje się specjalistyczne filtry pozwalające na eliminację najmniejszych cząstek wilgoci, olejów, zanieczyszczeń stałych i mikrobiologicznych. W takich układach stosuje się powszechnie filtry koalescencyjne, filtry węglowe czy filtry sterylne.
Filtry koalescencyjne używane są do usuwania aerozoli olejowych oraz wilgoci ze sprężonego powietrza. Działają na zasadzie koalescencji, gdzie małe kropelki oleju i wody łączą się w większe krople, które następnie są zatrzymywane na wkładzie filtracyjnym i usuwane. Filtry koalescencyjne stosowane są w systemach, gdzie wymagana jest wysoka jakość medium roboczego, wolnego od oleju i wilgoci.
Filtry węglowe wykorzystują aktywny węgiel do usuwania oparów oleju, zapachów i innych zanieczyszczeń organicznych z powietrza sprężonego. Są często używane jako filtry końcowe w systemach, gdzie wymagana jest najwyższa jakość powietrza. Filtry węglowe doskonale sprawdzają się w usuwaniu zapachów oraz zanieczyszczeń organicznych, co jest szczególnie istotne w procesach produkcji i pakowania żywności.
W przemyśle spożywczym powszechnie stosuje się także filtry sterylne. Ich zadaniem jest eliminacja z medium roboczego mikroorganizmów, takich jak bakterie i grzyby. Wykorzystują wkłady filtracyjne o bardzo małej porowatości, które zatrzymują cząstki wielkości mikroorganizmów, zapewniając sterylność powietrza. Filtry sterylne są niezbędne w aplikacjach, gdzie powietrze ma bezpośredni kontakt z produktami spożywczymi lub opakowaniami, np. w procesach pakowania aseptycznego. Przykładem takich filtrów są sterylne filtry CLEARPOINT, które w połączeniu z filtrami pary CLEARPOINT gwarantują najwyższą czystość biologiczną medium roboczego.
+48 669 933 833
