Jak zapewnić optymalną ekonomiczność systemu wytwarzania sprężonego powietrza?

Zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych wynikających z posiadania sprężarek

Planowanie nowych stacji sprężarek a także fachowa modernizacja istniejących już sieci powinna zagwarantować osiągnięcie odpowiedniej wydajności urządzeń, a także obniżenie wydatków na energię elektryczną i generalne remonty. Wydajność jest kluczowym parametrem dla optymalnej eksploatacji kompresorów – w tym zakresie istotne jest także zmniejszenie kosztów wytwarzania sprężonego powietrza, a tym samym redukcja zużycia energii elektrycznej. Czynnikiem, na który zwraca uwagę coraz więcej przedsiębiorstw jest również komfort pracy osób obsługujących tego rodzaju urządzenia. Nowoczesne sprężarki uważane są za niezawodne i bezawaryjne.

W jaki sposób zadbać o ekonomiczność systemu wytwarzania sprężonego powietrza?

Ekonomiczność systemu wytwarzania sprężonego powietrza opiera się na zastosowaniu i wprowadzeniu kilku podstawowych zasad związanych z doborem oraz eksploatacją tego rodzaju urządzeń. Decydując się na stworzenie sprężarkowni warto zainwestować w sprzęt nowej generacji. Są to kompresory dedykowane każdej gałęzi przemysłu, dzięki czemu można je dostosować do indywidualnych wymagań konkretnego procesu produkcyjnego.

Poza tym, nowoczesne stacje sprężarek zostały zaprojektowane w sposób pozwalający zminimalizować ryzyko poważnej awarii oraz konieczności przeprowadzania kosztownych i czasochłonnych remontów generalnych. Optymalizacja eksploatacji systemów sprężonego powietrza uwarunkowana jest również doborem urządzenia o odpowiedniej mocy. Wielu przedsiębiorców bardzo starannie analizuje potrzeby swojej firmy i stara się stworzyć taki system sprężonego powietrza, który będzie odpowiadał miesięcznemu/ rocznemu zapotrzebowaniu na sprężone powietrze.

Cykliczne podwyżki prądu vs nowoczesne sprężarki

Ekonomiczność systemu wytwarzania sprężonego powietrza jest zagadnieniem poruszanym w wielu dyskusjach naukowych, których celem jest obniżenie zużycia energii elektrycznej oraz kosztów eksploatacji systemów sprężonego powietrza. W trakcie podejmowania decyzji o zakupie nowej sprężarki ocenia się czas jej pracy, poziom ciśnienia oraz parametry komercyjne. Ponadto, wielu przedsiębiorców wybiera rozwiązania umożliwiające dowolne przenoszenie systemu wytwarzania sprężonego powietrza, bez potrzeby tworzenia sprężarkowni. Rozsądne gospodarowanie energią elektryczną potrzebną do zasilania sprężarek ma na celu obniżenie kosztów eksploatacji kompresorów. Działanie to jest uwarunkowane cyklicznymi podwyżkami energii elektrycznej, które spowodowały, iż wielu przedsiębiorców zaczęło borykać się z poważnymi problemami finansowymi, wynikającymi z ponoszenia dużych nakładów finansowych związanych z codzienną pracą systemu wytwarzania sprężonego powietrza.

Wydajny system sprężonego powietrza, który jest tani w eksploatacji

Obecnie nowoczesne sprężarki są wyposażone w podzespoły,  które zapobiegają marnotrawieniu energii elektrycznej, a tym samym przyczyniają się do obniżenia kosztów prowadzenia działalności gospodarczej. Do tej pory przedsiębiorcy obawiali się, iż wybierając sprężarki energooszczędne będą zmuszeni rozłożyć konkretny cykl produkcyjny na kilka etapów. Zastosowanie innowacyjnych technologii sprawiło, iż na rynku pojawiło się bardzo wiele sprężarek, które oprócz maksymalnej wydajności wyróżniają się także niskim zużyciem energii elektrycznej. Połączenie zaawansowanych podzespołów oraz sterowników z doskonałą jakością komponentów użytych do produkcji sprężarek sprawia, iż są one nie tylko energooszczędne, ale również nie zagrażają bezpieczeństwu osób zajmujących się ich obsługą.

Optymalna ekonomiczność systemów wytwarzania sprężonego powietrza opiera się na rozsądnym doborze urządzeń, które powinny być wydajne a jednocześnie bezpieczne i tanie w eksploatacji.