Układ uzdatniania – filtracja sprężonego powietrza
Filtr powietrza dobrany do kompresora zasilającego instalację sprężonego powietrza.
Z nami uzyskasz odpowiednią jakość sprężonego powietrza do każdego zastosowania, dzięki filtrom powietrza dobranym do kompresora zasilającego instalację. Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane w zakładach przemysłowych i usługowych. Jego zastosowanie jest tak wszechstronne, że nawet najobszerniejsza lista nie jest w stanie wyczerpać możliwych aplikacji.
Jednak, aby sprężone powietrze można było wykorzystać w procesach produkcyjnych i przemysłowych, musi ono zostać odpowiednio przygotowane przy użyciu filtrów dobranych do kompresora zasilającego instalację.
Zoptymalizowanie zastosowania sprężonego powietrza wymaga jego filtracji, osuszenia, odolejenia a niekiedy nawet naolejenia. Dlatego też zainstalowanie układu uzdatniania wyposażonego w filtry sprężonego powietrza jest najczęściej nieodzownym elementem systemu wytwarzania sprężonego powietrza, a jego brak lub niewłaściwe dobranie powoduje uszkodzenia maszyn i urządzeń, przyrządów zasilanych sprężonym powietrzem, skrócenie ich żywotności a nawet nieszczelności sieci sprężonego powietrza.
Filtr do kompresora oczyszczający zasysane powietrze może okazać się niewystarczający. Sposób oczyszczania sprężonego powietrza powinien być precyzyjnie dobrany pod kątem jego przeznaczenia i zastosowania.
Oferujemy fachową pomoc w doborze, projektowaniu i wdrażaniu systemów uzdatniania sprężonego powietrza.
Pomożemy także dobrać filtr do sprężarki adekwatny do wymagań procesu produkcyjnego.
Zadaj pytanie Ekspertowi
Nasz doświadczony i wykwalifikowany personel zapewni fachowe doradztwo w procesie tworzenia systemów sprężania powietrza.
Filtracja sprężonego powietrza – istotny element systemu uzdatniania
W powietrzu atmosferycznym znajduje się szereg niepożądanych zanieczyszczeń, które wpływają na jakość wytwarzanego sprężonego powietrza. Należą do nich: pył, różnego rodzaju węglowodory oraz wilgoć itp. Sprężarka zasysa powietrze z zewnątrz. Pierwotnie zawiera ono wszystkie wymienione rodzaje zanieczyszczeń.
Według najnowszych danych, bez zastosowania wstępnej filtracji wykonanej przez filtr powietrza do kompresora, w metrze sześciennym zasysanego powietrza może znajdować się nawet 190 mln cząstek zanieczyszczeń, węglowodorów i mikroorganizmów.
Pamiętać należy, że po sprężeniu w jednym metrze sześciennym powietrza jest wielokrotnie więcej drobinek pyłków i innych niepożądanych cząstek. Jeśli filtr do kompresora nie przeprowadzi dokładnej filtracji, pył, kurz i inne zanieczyszczenia mogą przedostać się do wyrobów gotowych, co jest absolutnie niedopuszczalne, szczególnie w branży spożywczej, elektronicznej, chemicznej czy medycznej.
Ponadto, zanieczyszczenia przedostając się do instalacji przyspieszają procesy zużywania się elementów wykorzystujących sprężone powietrze.
Dlatego też odpowiednia filtracja sprężonego powietrza i zastosowanie właściwie dobranych elementów, takich jak filtry powietrza do kompresorów, nie tylko zapewni czystość produkcyjną, ale także przedłuży żywotność maszyn, urządzeń i narzędzi oraz wpłynie na jakość wyrobów gotowych.
Dlaczego warto korzystać z naszych systemów filtracji?
Odpowiednio dobrany filtr powietrza do sprężarki zasilającej instalację zapewnia szereg korzyści przekładających się na ograniczenie wydatków eksploatacyjnych i podniesienie standardu produkcji.
Filtry powietrza wpływają na:
- zapobieganie szybszemu zużyciu i uszkodzeniom urządzeń wykorzystywanych w zakładzie;
- podwyższenie sprawność ekonomicznej instalacji sprężonego powietrza;
- przedłużenie żywotność instalacji;
- obniżenie kosztów produkcji;
- pewność najwyższej czystości produktów – podstawowy wymóg jakościowy.
| Klasa | Cząstki stałe | Wilgoć i woda w stanie ciekłym | Olej całkowity | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 - 0,5µm | 0,5 - 1µm | 1 - 5µm | |||
| 0 | zgodnie z wymaganiamy wyższymi niż klasa 1 | zgodnie z wymaganiamy wyższymi niż klasa 1 | zgodnie z wymaganiamy wyższymi niż klasa 1 | ||
| 1 | ≤ 20 000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 oC | ≤ 0,01 mg/m3 |
| 2 | ≤ 400 000 | ≤ 6 000 | ≤ 100 | ≤ -40 oC | ≤ 0,1 g/m3 |
| 3 | - | ≤ 90 000 | ≤ 1 000 | ≤ -20 oC | ≤ 1 g/m3 |
| 4 | - | - | ≤ 10 000 | ≤ +3 oC | ≤ 5 g/m3 |
| 5 | - | - | ≤ 100 000 | ≤ +7 oC | - |
| 6 | ≤ 5 mg/m3 | ≤ 5 mg/m3 | ≤ 5 mg/m3 | ≤ +10 oC | - |
| 7 | ≤ 5-10 mg/m3 | ≤ 5-10 mg/m3 | ≤ 5-10 mg/m3 | ≤ 0,5 g/m3 | - |
| 8 | - | - | - | 0,5 - 5 g/m3 | - |
| 9 | - | - | - | 5 -10 g/m3 | - |
| X | - | - | - | 10 g/m3 | > 5 g/m3 |